При выборе паяных штырей, обернутых медной полосой, ключевыми факторами являются состав материала, структурные параметры, совместимость с технологическими процессами и устойчивость к воздействию окружающей среды. Особенно в приложениях с высокой-надежностью, таких как аэрокосмическая и военная промышленность, приоритет следует отдавать продуктам с армированием медными полосами, эвтектическим паяльным покрытием, а также проверенными возможностями термоциклирования и испытаний на вибрацию.
Материал основного штыря: предпочтительны штыри для пайки 80Pb/20Sn, так как их пластичность и долговечность при термической усталости превосходят показатели 90Pb/10Sn.
Армирующая структура: внешний слой должен представлять собой медную фольгу толщиной 0,051 мм, обернутую вокруг стойки и полностью покрытую эвтектическим припоем 63Sn/37Pb. Такая структура значительно улучшает сопротивление сдвигу и теплопроводность.
Характеристики размера: Стандартные модели имеют диаметр 19×19 мм или 12,7×25,4 мм. Для упаковки высокой-плотности необходимо подтвердить, поддерживается ли пользовательская миниатюризация.
Соответствие параметров пайки оплавлением: на основе исследования процесса монтажа после-оптимальной комбинацией является: внутренний диаметр штифта 0,40 мм, высота штифта 3,81 мм, толщина паяльной пасты 30 мкм и скорость охлаждения 2,0 градуса/с. При покупке запросите у поставщика рекомендации по профилю оплавления.
Соответствие типа паяльной пасты: рекомендуется использовать паяльную пасту с низким-кислородом и высокой-активностью, не-очищающую, чтобы избежать образования пустот в припое или плохого смачивания.
Второй допуск на оплавление: убедитесь, что изделие выдерживает как минимум два цикла пайки оплавлением (пиковая температура меньше или равна 220 градусам), чтобы избежать разрушения паяного соединения во время герметизации.
Характеристики термоциклирования: необходимо выдержать более 500 циклов испытаний от -65 градусов до +125 градусов, без трещин в паяных соединениях и снижения прочности на сдвиг.<15%.
Испытание на вибрацию и удар: должно соответствовать стандарту GJB548B-2005, метод 2003/2004, без сбоев соединения при ускорении 20G.
Стабильность при длительном-хранении. Поверхность эвтектического припоя должна иметь анти-окислительное покрытие, обеспечивающее хорошую паяемость в течение 6 месяцев.
